مکنده صنعتی

دستگاه های مکنده صنعتی رده ای قدرتمند از دستگاه های جاروی صنعتی هستند. این مکنده ها بسته به نوع و مشخصات فنی دارای کارکرد های متعددی می باشند. اساس کار در هر مکنده صنعتی به ایجاد خلأ نسبی داخل دستگاه باز می گردد. در حقیقت اختلاف فشار بین داخل دستگاه و فضای پیرامون آن موجب حرکت هوا از بخش پرفشار به کم فشار شده و بدین ترتیب دستگاه قابلیت مکش مواد را پیدا می کند. اساس کار دستگاه های مکنده صنعتی با جاروبرقی های نیمه صنعتی و تجاری مشابه می باشد، اما این رده از جاروبرقی ها برای عملکرد پیوسته در شرایط سخت کاری طراحی شده اند، بنابراین اجزای تشکیل دهنده آن ها از استحکام و ظرفیت کاری بالاتری برخوردار هستند. امروزه مکنده های صنعتی به عنوان ابزاری برای انجام نظافت های  عمومی، جمع آوری مواد قابل بازیابی و هم چنین جابجایی و انتقال مواد به کار می روند.

انواع دستگاه های مکنده صنعتی

هریک از دستگاه های مکنده صنعتی با توجه به ساختار، منبع تغذیه و سایر ویژگی ها در محیط های مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند. بطور کلی دستگاه های مکنده صنعتی در مدل های تک فاز ، سه فاز، ضد انفجار، هواکار و مکنده های تخصصی صنایع غذایی، نساجی و دارویی تولید می شوند.

مکنده هواکار

در ساختار مکنده صنعتی هواکار موتور الکتریکی حذف شده تا بتوان از دستگاه در محیط های دارای آلودگی های اشتعال زا و محیط های انفجاری استفاده نمود. مکنده هواکار به جای موتور الکتریکی از یک کمپرسور هوا جهت ایجاد خلا و اعمال هوای فشرده بهره می برد و بنابراین در محل نظافت محیط، دستگاه از جریان الکتریسته بهره نمی برد. مکنده های صنعتی هواکار با استاندارد های ایمنی بالا برای بسیاری از مجیط های صنعتی کاربرد دارند. مکنده هوا کار ضد انفجار یکی از انواع این دستگاه هاست که با بهرمنده از استاندارد ضد انفجار جهت نظافت ایمن تر محیط در صنایع غذایی، نظامی، رنگ و پلاستیک کاربرد دارد.

مکنده صنعتی سه فاز و تک فاز

دستگاه های مکنده صنعتی که با جریان برق کار می کنند، می توانند از نوع تک فاز یا سه فاز باشند. در مکنده های صنعتی تک فاز از منبع تغذیه تک فاز و در دستگاه های مکنده سه فاز از برق سه فاز برای روشن شدن موتور و به کار افتادن پمپ مکش استفاده می شود.

مکنده صنعتی مخصوص انتقال پنوماتیک مواد

مکنده های صنعتی علاوه بر جمع آوری آلودگی های محیط به منظور انتقال مواد از جایی به جای دیگر مورد استفاده قرار می گیرند. این نوع مکنده ها که با نام مکنده صنعتی انتقال مواد شناخته می شوند، با توانایی بالا در مکش موادی مانند مواد پودری، آنها را از طریق یک سیستم لوله کشی از یک مخزن به مخزن دیگر انتقال می دهند بدون آنکه هدر رفت مواد اولیه در طول مسیر جابجایی انجام گیرد. ضمن اینکه برخورداری از موتور توربینی دائم کار در این نوع مکنده ها، این امکان را می دهد تا بتوان بصورت پیوسته و در طول شبانه روز عملیات انتقال مواد را انجام داد.

ویژگی های برجسته مکنده صنعتی

دستگاه های مکنده صنعتی فارغ از مدل و کاربرد دارای ویژگی های مشترک زیر می باشند که عبارت اند از:

قابلیت عملکرد پیوسته

موتور محرک در مکنده های صنعتی که وظیفه تأمین انرژی دستگاه را بر عهده دارد به صورت موتور الکتریکی توربینی دانم کار و یا به صورت موتور دیزل می باشند. موتورهای توربینی اجزای سایشی ندارند و بر اساس تکنولوژی القای مغناطیسی عمل می کنند، از همین رو هیچ گونه سایش و استهلاکی در این موتور رخ نداده و آن را به موتوری بی نیاز از تعمیر و نگه داری تبدیل می نماید. به همین دلیل است که از دستگاه های مکنده می توان به صورت مداوم و پیوسته در شرایط سخت کاری در محیط های صنعتی جهت به انجام رساندن فرآیندهای صنعتی بهره گیری نمود.

قدرت مکش بالا

در دستگاه های مکنده از پمپ هایBlade ،Side Channel  و یا Lobe استفاده می شود. اگرچه هر کدام از این پمپ ها دارای ویژگی ها و ساختار متفاوت هستند اما هر سه جز پمپ های مکنده پرقدرت به شمار می آیند و قادر به ایجاد درصد خلأ بالا می باشند. هر چه قدرت مکش پمپ یک مکنده صنعتی بیشتر باشد، دستگاه توانایی بیشتری در زمینه مکش مواد چگال تر داشته و می تواند مواد را از فاصله دورتری مکش نماید. هر چه پمپ مکنده دارای سرعت مکش بالاتری باشد حجم هوای مکش شده توسط مکنده بالاتر است و در یک بازه زمانی معین میزان بیشتری از مواد یا آلودگی جمع آوری خواهند شد، به عبارت دیگر سرعت انجام عملیات بیشتر می شود. قدرت مکش مکنده یا توانایی پمپ در ایجاد خلأ به ساختار و دقت ساخت پمپ و سرعت مکش به ظرفیت پمپ بستگی دارند. قدرت مکش مکنده های صنعتی ارائه شده همواره به اندازه ای است که توده های عظیمی از مواد و پسماندهای سنگین قابل جمع آوری خواهد بود.

قدرت فیلتراسیون بالا

اساس کار فیلتر در یک مکنده صنعتی همانند مدل های دیگر جاروبرقی، محدود کردن عبور ذرات در مسیر حرکت جریان هوا به سمت پمپ و هم چنین جلوگیری از بازگشت دوباره آن ها به محیط می باشد. به همین دلیل یک فیلتر دارای قدرت فیلتراسیون بالاتری نه تنها از بازگشت مواد جمع آوری شده، گرد و غبار و ذرات ریز به محیط جلوگیری می نماید بلکه موجب کاهش صدمات ناشی از عبور ذرات به پمپ می گردد. با توجه به کاربرد دستگاه های مکنده صنعتی در محیط های صنعتی با آلودگی های خاص، فیلترهای دستگاه های مکنده صنعتی از نوع فیلترهای طبقه بندی شده کلاس L و M هستند و در شرایط خاص دستگاه به فیلتر ایمنی HEPA تجهیز می گردد. به منظور جمع آوری مواد خاص فیلترهای خاصی نیز طراحی و تولید شده است؛ به عنوان مثال فیلتر عایق حرارت (Nomex) برای جمع آوری مواد داغ تا 250 درجه سانتی گراد، فیلتر تفلونی (PTFE) مخصوص جمع آوری مواد چسبنده و فیلتر آنتی استاتیک برای مکش مواد حاوی بارهای الکتریکی از جمله پرکاربردترین فیلترها هستند.

سیستم نظافت فیلتر کارآمد

سیستم نظافت فیلتر به منظور خارج ساختن ذرات به دام افتاده در پوسته مشبک فیلتر مورد استفاده قرار می گیرد. با توجه به نوع کاربرد دستگاه های مکنده صنعتی که عبارت است از جمع آوری حجم بالای آلودگی، نظافت پیوسته فیلتر برای حفظ عملکرد بهینه مکش و بازده بالای فیلتراسیون ضروری می باشد. بنابراین دستگاه های مکنده صنعتی برخلاف جاروبرقی های تجاری و خانگی همگی مجهز به سیستم نظافت فیلتر هستند. نظافت فیلتر در مکنده های صنعتی می تواند از طرق مختلف صورت گیرد. تکاننده فیلتر متداول ترین سیستم نظافت فیلتر است و از یک اهرم متصل به فیلتر تشکیل شده که با به حرکت درآوردن این اهرم فیلتر به لرزش درآمده و مواد باقی مانده در میان منافذ فیلتر به درون مخزن مکنده آزاد می شود. از دیگر سیستم های نظافتی فیلتر می توان به جریان هوایی معکوس اشاره نمود که توسط این سیستم جریان هوایی معکوس ایجاد شده و این جریان هوا ذرات چسبیده به فیلتر را به سمت مخزن دستگاه هدایت می کند.

ظرفیت بالای مخزن

مخزن در دستگاه های مکنده صنعتی همانند سایر مدل های جاروبرقی به عنوان بخش جمع آوری مواد عمل می نماید. هر چه حجم مخزن بیشتر باشد توانایی دستگاه مکنده در جمع آوری حجم بالای مواد یا آلودگی در عملیات حجیم و سنگین افزایش می یابد. بنابراین دستگاه های مکنده صنعتی دارای مخازنی با گنجایش بالا هستند و علاوه بر آن در صورت لزوم به منظور افزایش حجم جمع آوری مواد از مخزن رابط استفاده می گردد. ظرفیت بالای مخزن و وزن سنگین آن پس از پر شدن ایجاب می نماید که در طراحی مکنده صنعتی یا مخزن رابط سهولت تخلیه مخزن مورد توجه قرار گیرد. به همین دلیل مخازن دستگاه های مکنده صنعتی به وسیله دسته مخصوص قابل جدا شدن بوده و دارای چرخ می باشند تا به راحتی به محل مورد نظر انتقال داده شده و تخلیه گردند. به منظور مکش موادی با خاصیت خورندگی بالا و یا کاربرد در محیط هایی با حساسیت بهداشتی بالا مانند صنایع غذایی استفاده از مخزن استیل اهمیت ویژه ای دارد.

استحکام و مقاومت بالا

دستگاه های مکنده صنعتی برای جمع آوری مواد و آلودگی های چگال دارای حجم بالا طراحی و تولید می شوند و غالبا در شرایط کاری سخت و صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. بنابراین دارا بودن استحکام و مقاومت کافی یکی از شروط اصلی کیفیت بالای یک مکنده خوب به شمار می آید. بدنه و شاسی دستگاه از موادی با کیفیت یعنی فولاد با روکشی از رنگ اپوکسی تولید شده اند، بدین ترتیب از آسیب دیدگی مخزن به دلیل ایجاد خلأ بالا داخل آن جلوگیری خواهد شد. هم چنین دستگاه سخت کار بوده و در جابجایی و حمل و نقل پیوسته در محیط های صنعتی دچار آسیب نمی گردد. داشتن استحکام و مقاومت کافی در یک مکنده صنعتی محدود به بدنه و شاسی آن نبوده و سایر بخش های دستگاه همانند فیلتر، خرطومی و نازل ها نیز باید متناسب با شرایط کاری از مقاومت کافی برخوردار باشند. به همین منظور در مکش مواد خاص همانند ذرات دارای درجه حرارت بالا یا مواد خورنده و اسیدی از فیلترها، خرطومی و مخازن با جنس خاص استفاده می شود.

سایکلون

یکی از ویژگی های منحصر به فرد مکنده های صنعتی وجود فناوری سایکلون به شمار می آید و یک سیستم تولید جریان گردآبی در ورودی مواد به مخزن است. عملکرد سایکلون به محل قرار گیری دهانه مکش و کانال هوایی ایجاد شده به وسیله آن باز می گردد. دهانه مکش مکنده های صنعتی به صورت مماس بر بدنه تعبیه شده و به همین دلیل مواد در هنگام مکش و پیش از ورود به مخزن دچار یک جریان گردابی می شوند. بر اثر این پدیده ذرات سنگینی که همراه هوا هستند از آن جدا شده و قبل از برخورد با فیلتر در مخزن ته نشنین خواهند شد و به این ترتیب طول عمر فیلتر دستگاه افزایش می یابد.

موارد استفاده مکنده یصنعتی

دستگاه‌های مکنده یا جاروبرقی صنعتی با توجه به برخورداری از قدرت مکش، ظرفیت و مقاومت بسیار بالا مناسب برای استفاده در محیط‌های صنعتی بزرگ با شرایط کار سخت می‌باشند. این رده از مکنده‌های صنعتی با دارا بودن قدرت مکش قابل توجه در مکش آلودگی‌های چگال همانند لجن نفتی، ضایعات کارخانه‌های فولاد، ریخته‌گری و سیمان و حتی گندله و سنگ ریزه عمکلرد مناسب نشان می‌دهند. همچنین مخازن بزرگ دستگاه‌های جاروبرقی صنعتی و قابلیت تجهیز آنها به مخازن رابط، دهانه مکش بزرگ و سرعت مکش قابل توجه آنها، این تجهیزات را به ابزاری مناسب برای جمع آوری حجم بالای آلودگی تبدیل می‌کند. از سوی دیگر دستگاه‌های مکنده صنعتی سنگین کار غالبا دارای دهانه مکش مماس بر بدنه مکنده یا جاروبرقی صنعتی و سایکلون می‌باشند که به جمع آوری ایمن آلودگی‌های برنده و ساینده همانند خرده شیشه، تراشه فلزات و ... به کمک این دستگاه بدون خطر اسیب دیدن فیلتر کمک می‌کند. با توجه به ویژگی‌های ذکر شده این مکنده‌ها برای استفاده در کاربردهای زیر مناسب می‌باشند:

• مکش لجن و پسماند باقی مانده در حوضچه‌ها در پالایشگاه‌ها و تاسیسات تصفیه آب و فاضلاب

• کارخانه‌های سیمان

• کارخانه‌های فولاد، ریخته‌گری

• کارخانه‌های تولیدکننده مواد پودری شامل آرد، مواد شیمیایی، پتروشیمی و ...

• کارخانه‌های شیشه سازی

• صنایع خودروسازی